廢舊鋰電池破碎回收設備可通過增加在鋰電池原料回收處理前的預處理環(huán)節(jié)，以及采取更先進的制備工藝設備，高限度提取廢舊鋰電池中的各類元素，其中包含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，設備工藝生產線在減少后續(xù)污染的同時，得到高附加值的回收材料，提高經濟性價值。同時通過機械物理方法，利用機械撕碎破碎粉碎回收工藝，配置氣味凈化設施及環(huán)保除塵設施可以有效減少回收過程新增化學物質造成的污染、且更易實現(xiàn)產量化、效率化處理。

廢舊鋰電池破碎回收設備生產線所采用的撕碎機設備為雙動力軸的撕碎設備，由于雙軸設計動力更大，配備減速機之后轉速降低，力量卻成倍的提升，廢舊鋰電池進入雙軸撕碎機能輕松撕碎，低轉速也保證了鋰電池撕碎機在工作的時候沒有很大的噪音，密封式設計也能夠避免造成粉塵污染。同時廢舊鋰電池撕碎機設備采用雙軸獨立驅動，從而在生產時，使物料產生相應的被擠壓，達到自動喂料功能，在低轉速高扭矩的生產過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設備的現(xiàn)象，從而提高了生產效率，該設備除了可應用于鋰電池撕碎，同樣可適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢。厚重動刀，破碎效率高動刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅固，使用壽命長，鐵框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固，易于調整、維護費用低、經濟耐用，單位產量為理論計算通過量，具體使用應根據(jù)實際破碎物密度及形狀而定。

撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。