半自動(dòng)工藝的處置流程始于輪胎圈口鋼絲分離環(huán)節(jié)。工作人員將廢舊輪胎送入專用分離設(shè)備后，設(shè)備通過機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)固定輪胎位置，利用定制化刀具對圈口部位進(jìn)行切割分離，快速提取出內(nèi)部鋼絲。這一步驟不僅為后續(xù)破碎環(huán)節(jié)掃清障礙，還能提前回收高價(jià)值的圈口鋼絲，實(shí)現(xiàn)資源的初步利用。相較于傳統(tǒng)人工分離方式，該設(shè)備操作簡便，僅需 1-2 名工作人員輔助監(jiān)控，即可完成高效分離，大幅降低了人力成本與操作強(qiáng)度。?

    完成圈口鋼絲分離后，輪胎進(jìn)入破碎階段。專用破碎設(shè)備通過高強(qiáng)度錘頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將輪胎逐步打碎成均勻的膠塊。在這一過程中，設(shè)備可根據(jù)輪胎的磨損程度、橡膠厚度等實(shí)際情況，通過人工微調(diào)破碎參數(shù)，確保膠塊大小控制在適宜后續(xù)研磨的范圍內(nèi)。破碎后的膠塊通過傳送帶輸送至?xí)捍鎱^(qū)域，工作人員可根據(jù)研磨機(jī)組的處理節(jié)奏，靈活調(diào)控上料速度，避免物料堆積或設(shè)備空轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的有序銜接。?

    研磨環(huán)節(jié)是半自動(dòng)工藝的核心。膠塊被送入研磨機(jī)組后，設(shè)備通過多級研磨輥的協(xié)同作用，將膠塊逐步細(xì)化。為達(dá)到 10-40 目的膠粉細(xì)度要求，工作人員需根據(jù)實(shí)時(shí)產(chǎn)出的膠粉狀態(tài)，定期檢查研磨輥間隙，并通過設(shè)備自帶的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整。同時(shí)，研磨機(jī)組內(nèi)置的毛細(xì)鋼絲分離系統(tǒng)同步啟動(dòng)，利用物理分離原理，將膠粉中混雜的細(xì)微鋼絲分離。經(jīng)過實(shí)際測試，該系統(tǒng)對毛細(xì)鋼絲的分離率穩(wěn)定在 99% 以上，有效保障了膠粉純度，為后續(xù)應(yīng)用奠定良好基礎(chǔ)。?

   從應(yīng)用場景來看，瑞賽克半自動(dòng)輪胎膠粉設(shè)備線尤其適合日處理量中等、對生產(chǎn)流程靈活性要求較高的企業(yè)。例如，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的廢舊輪胎回收站點(diǎn)，該設(shè)備線可根據(jù)每日回收輪胎的數(shù)量靈活調(diào)整生產(chǎn)時(shí)長，無需長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；在小型橡膠制品加工廠，企業(yè)可利用該設(shè)備線自主處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊輪胎邊角料，將其轉(zhuǎn)化為符合自身生產(chǎn)需求的膠粉原料，降低原材料采購成本。此外，半自動(dòng)工藝對操作人員的技術(shù)門檻相對較低，企業(yè)無需投入大量精力進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備投產(chǎn)。