全自動工藝的處置流程從智能進料系統(tǒng)開始。廢舊輪胎通過自動化輸送帶被送入生產(chǎn)線后，系統(tǒng)搭載的視覺識別裝置會快速檢測輪胎的尺寸、形態(tài)及表面狀況，并將數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)檢測結(jié)果，自動調(diào)整后續(xù)設(shè)備的運行參數(shù)，如分離設(shè)備的切割力度、破碎設(shè)備的錘頭轉(zhuǎn)速等，確保每一條輪胎都能得到適配的前期處理。在圈口鋼絲分離環(huán)節(jié)，全自動分離設(shè)備無需人工干預(yù)，即可完成輪胎固定、切割、鋼絲提取與收集的全流程操作，分離后的鋼絲通過專用通道自動輸送至指定存儲區(qū)域，實現(xiàn)與輪胎主體的高效分離。?

   進入破碎階段，全自動破碎設(shè)備在控制系統(tǒng)的指令下，按照預(yù)設(shè)參數(shù)對輪胎進行破碎處理。設(shè)備內(nèi)置的物料傳感器實時監(jiān)測破碎腔內(nèi)的膠塊數(shù)量與大小，當(dāng)檢測到膠塊尺寸不符合要求時，會自動調(diào)整破碎速度與錘頭間距，確保產(chǎn)出的膠塊均勻度達標(biāo)。破碎后的膠塊通過封閉式輸送帶直接輸送至研磨機組，全程無需人工轉(zhuǎn)運，有效減少了物料損耗與環(huán)境污染風(fēng)險。?

   研磨環(huán)節(jié)是全自動工藝的技術(shù)亮點。研磨機組配備了智能細(xì)度控制系統(tǒng)，通過在線粒度分析儀實時檢測膠粉細(xì)度，數(shù)據(jù)同步反饋至中央控制系統(tǒng)。當(dāng)檢測到膠粉細(xì)度偏離 10-40 目的預(yù)設(shè)范圍時，系統(tǒng)會自動調(diào)整研磨輥的壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保膠粉細(xì)度始終保持在合格區(qū)間。同時，全自動毛細(xì)鋼絲分離系統(tǒng)通過多段式分離工藝，結(jié)合磁選與篩分技術(shù)，對膠粉中的毛細(xì)鋼絲進行深度分離。系統(tǒng)內(nèi)置的金屬探測器會實時監(jiān)測分離效果，若發(fā)現(xiàn)鋼絲殘留量超出標(biāo)準(zhǔn)，會自動啟動二次分離程序，確保鋼絲分離率穩(wěn)定在 99% 以上。?

   在應(yīng)用場景方面，瑞賽克全自動輪胎膠粉設(shè)備線廣泛適用于日處理量大、對生產(chǎn)連續(xù)性要求高的大型項目。例如，在國家級循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，該設(shè)備線可實現(xiàn) 24 小時不間斷運轉(zhuǎn)，每日處理廢舊輪胎能力可達數(shù)十噸，為園區(qū)內(nèi)的橡膠制品、改性瀝青等企業(yè)提供穩(wěn)定的膠粉原料供應(yīng)；在大型廢舊輪胎回收處理基地，全自動工藝可大幅減少人工成本投入，同時通過標(biāo)準(zhǔn)化的處理流程，保障膠粉產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。